Castel CT fabrique des colonnes de distillation et d’absorption sur mesure. Éléments clés des procédés de séparation en chimie, pétrochimie et distillerie, ces équipements exigent une fabrication précise et des matériaux à la hauteur des fluides traités.
En bref
Une colonne de distillation est un appareil vertical qui sépare les constituants d’un mélange liquide selon leur volatilité : la vapeur s’enrichit en composés légers en montant, le liquide en composés lourds en descendant. Des plateaux ou un garnissage multiplient les contacts entre les deux phases. Castel CT fabrique des colonnes complètes, contrôlées et tracées.
- Colonnes de distillation et d’absorption (lavage ou abattage de gaz)
- Plateaux ou garnissage, internes et piquages compris
- Inox 316L, super duplex, titane, zirconium, tantale, alliages de nickel
- Fabrication en France, devis sous 48 h
Conception et fabrication
Viroles, fonds, plateaux ou garnissage, piquages et internes : nous réalisons des colonnes complètes, contrôlées et tracées, en lien étroit avec votre bureau d’études ou le nôtre.
Matériaux résistants à la corrosion
Inox 316L, Super Duplex, Titane, Zirconium, Tantale et alliages de nickel pour résister aux fluides les plus agressifs.
Plateaux, garnissage en vrac ou structuré : comparatif
| Internes | Principe | Atouts | Usages typiques |
|---|---|---|---|
| Plateaux (perforés, à clapets, à calottes) | Le liquide s’écoule de plateau en plateau, traversé par la vapeur | Grands débits, fluides chargés ou encrassants, nettoyage facilité | Distillation de grande capacité, distillerie, pétrochimie |
| Garnissage en vrac (anneaux, selles) | Éléments déversés en vrac offrant une grande surface de contact | Économique, adapté aux petits diamètres et aux milieux corrosifs | Absorption, lavage de gaz, petites colonnes |
| Garnissage structuré | Tôles ou toiles ondulées agencées en blocs ordonnés | Faible perte de charge, haute efficacité par mètre de hauteur | Distillation sous vide, produits thermosensibles |
Les composants d’une colonne
- Virole et fonds : l’enveloppe, roulée et soudée, dimensionnée pour la pression et la température de service.
- Internes : plateaux ou lits de garnissage, avec leurs supports, distributeurs et redistributeurs de liquide.
- Piquages et trous d’homme : alimentation, soutirages, instrumentation et accès pour la maintenance.
- Équipements associés : rebouilleur en pied de colonne et condenseur en tête, deux échangeurs thermiques que nous fabriquons également.
- Supportage et accès : jupe ou pieds, plateformes et échelles.
Le savoir-faire Castel CT
Atelier de 3 000 m² à Roubaix, fabrication 100 % française depuis 2005. Bureau d’études (AUTOPIPE, SOLIDWORKS), soudeurs qualifiés (QMOS, licences TIG/MIG/MAG), soudage possible sous atmosphère neutre, contrôles non destructifs et d’étanchéité en interne, traçabilité complète des matériaux.
Voir aussi nos échangeurs thermiques et notre cuverie industrielle.
Un projet de colonne ?
Décrivez-nous votre besoin : notre bureau d’études vous répond sous 48 h.
Colonnes de distillation : les questions fréquentes
Qu’est-ce qu’une colonne de distillation ?
C'est une capacité verticale dans laquelle un mélange liquide est séparé en fonction des températures d'ébullition de ses constituants. La vapeur monte, le liquide redescend, et les échanges répétés entre les deux phases enrichissent progressivement le haut de colonne en composé le plus volatil.
Plateaux ou garnissage : comment choisir ?
Les plateaux conviennent aux grands débits et aux fluides chargés, et supportent mieux les variations de charge. Le garnissage, structuré ou en vrac, offre une perte de charge plus faible et un meilleur rendement par mètre de hauteur : il est privilégié en distillation sous vide ou pour les produits thermosensibles.
Dans quels matériaux fabriquez-vous les colonnes ?
Inox 304L et 316L pour la majorité des applications, duplex ou super-duplex en présence de chlorures, et métaux nobles (titane, alliages de nickel) pour les milieux fortement corrosifs. Le choix se fait à partir de l'analyse du fluide et des conditions de service.
Les colonnes sont-elles conçues comme appareils à pression ?
Oui lorsque les conditions de service l'imposent. La conception, la fabrication et les contrôles sont alors menés selon le référentiel applicable au projet, avec le dossier de suivi et les procès-verbaux d'essais associés.